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銀焊條焊芯位置對焊合質量的影響

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銀焊條焊芯位置對焊合質量的影響

發布日期:2020-04-24 作者: 點擊:

       大家在平時生活中經常接觸到銀焊條,但是大家知道焊芯位置對焊合質量的影響嗎?那接下來就給大家來具體的講解一下吧。

  焊芯的質量:焊芯的彎曲度,橢圓度都直接會影響焊條的偏心度。為此,不僅應嚴格控制焊芯的質量,還應調整好送絲機構,以免焊芯在送絲過程中造成彎絲而影響偏心。有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素,濃度比較高時會引起中毒癥狀。其中比較特別是臭氧和氮氧化物,它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產生的。當導絲嘴的孔徑較大,(因制造或磨損造成)或與成形模的距離較遠,或剛度不足時,在焊條壓涂條件下,都會導致焊芯偏移,產生位置的變化,即影響焊條的偏心度。實踐表明,導絲嘴的孔徑一般應為銀焊絲的焊芯直徑的1.02~1.05倍;導絲嘴端頭至成形模間的距離,對螺旋涂粉機一般為10~15mm;油壓涂粉機約為焊芯直徑的1/2~1倍。為加大導絲嘴的剛度,通常在機頭內增設定位裝置(如固定環、螺栓等)。涂粉的均勻性及雜質:涂料干濕度的均勻性及雜質,將會直接影響涂料的流動性及壓強的穩定性。此外,焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然,如果焊后焊件同時要進行這兩種處理,如能及時進行焊后熱處理,則可免去后熱處理。焊后,為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理,稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大,加熱和冰冷速度緩慢,高溫停留時間長,所以焊縫的一次結晶晶粒十分粗大,沖擊韌度很低,通常焊后應進行熱處理。因而,對焊條偏心有著重要的影響。雜質(如硬粒、干粉塊等)當進入機頭涂粉模時,由于擠壓使焊芯偏移,而產生偏心。嚴重時還可能發生堵塞而造成停機。為此,應該提高拌料的相對穩定性和均勻性,避免雜質的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫,防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能,消除焊合殘余應力。

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